Пастэрызацыяй называецца працэс нагрэву малака да тэмпературы 63. 90 ° C пры атмасферным ціску з мэтай знішчэння мікраарганізмаў і захавання пажыўных уласцівасцяў малака пры захоўванні.

Цеплавая апрацоўка малака да тэмпературы не менш як 110 ° С называецца стэрылізацыяй.

Если вас интересует пастеризационная установка, стоит заглянуть на этот сайт www.pishmash.com вы найдете пастеризационную установку отличного качества и по доступной цене.

Стэрылізацыю ўжываюць пры вытворчасці асабліва стойкага ў захоўванні суцэльнага малака і малочных кансерваў, прызначаных для працяглага захоўвання.

У вытворчай практыцы выкарыстоўваюць тры рэжыму пастэрызацыі:

- працяглы - нагрэў малака да тэмпературы 63 ° С з наступнай вытрымкай пры гэтай тэмпературы на працягу 30 мін,

- кароткачасовы - да тэмпературы 72 ° С з вытрымкай на працягу 20. 30 с,

- імгненны - да тэмпературы 85. 90 ° C без вытрымкі.

Для стварэння цеплавых рэжымаў пастэрызацыі і стэрылізацыі на жывёлагадоўчых фермах і комплексах ужываюць адпаведнае абсталяванне.

Зоаінжынерны патрабаванні да пастеризаторам малака. Апараты, якія прымяняюцца для пастэрызацыі малака і малочных прадуктаў, называюць пастеризаторами. Да іх прад'яўляюць наступныя патрабаванні:

- забеспячэнне поўнага знішчэння мікробаў ўсіх формаў, ўніверсальнасць ў дачыненні да магчымасці апрацоўкі розных прадуктаў,

- праца апарата не павінна пагаршаць імунабіялагічныя, фізічныя і хімічныя ўласцівасці прадуктаў,

- высокая прадукцыйнасць пры малым расходзе пара, прастата прылады і надзейнасць у эксплуатацыі, рабочыя органы апарата, датыкальныя з прадуктам, павінны быць устойлівымі супраць хімічных уздзеянняў прадукту і мыйных вадкасцяў,

- адсутнасць страт малака і малочных прадуктаў пры пастэрызацыі.

Пастеризационная ўстаноўка ОПФ-1 працуе наступным чынам. З молокосборника малако самацёкам або з дапамогай помпы падаецца ў ўраўняльнага бак 4 (мал. 15), узровень у якім павінен быць не менш за 300 мм у пазбяганне подсоса паветра ў малочны помпа. Помпай 3 малако падаецца ў секцыю / пласціністага цеплаабменніка-рэгенератара, дзе яно награваецца за кошт цеплаабмену з гарачым малаком, якія рухаюцца ад секцыі пастэрызацыі III праз выдерживатель 6. Нагрэтае да тэмпературы 37. 40 ° C малако выходзіць з секцыі I ў молокоочиститель. Далей яно падаецца ў секцыю рэгенерацыі II, дзе дадаткова награваецца пастеризационным малаком, якія прайшлі папярэдні цеплаабмен у секцыі рэгенерацыі I. З секцыі рэгенерацыі II малако падаецца ў секцыю пастэрызацыі III, дзе за кошт цеплаабмену з гарачай вадой награваецца да тэмпературы 76 ° С (ва ўсталёўцы ОПФ -1-20) або да 90 ° C (ва ўсталёўцы ОПФ-1-300).

Рис.15.Схема пастеризационной ўстаноўкі ОПФ-1: 1-пласціністы апарат, 2-сепаратар-молокоочиститель, 3-цэнтрабежны помпа, 4-ўраўняльнага бак, 5-перепускной клапан, 6-выдерживатель, 7-насос гарачай вады, 8-бойлер, 9-інжэктар , 10-пульт кіравання, 1 і 11 -секции першай і другой генерацыі, 111-секцыя пастэрызацыі, IV-секцыя вадзянога астуджэння, V-секцыя рассольного астуджэння

Пастеризационное малако праходзіць праз выдерживатель 6 у секцыі рэгенерацыі I і II, дзе яно аддае частку цеплыні халоднага малака, і тэмпература першага зніжаецца да 20. 25 ° С. Затым малако праходзіць паслядоўна секцыі астуджэння IV і V, пасля чаго тэмпература паніжаецца да 5. 8 ° С у залежнасці ад пачатковай тэмпературы астуджальнай вады ці расола. Астуджанае малако паступае для захоўвання ў танкі.

Выдерживатель 6 прызначаны для павышэння пастеризационного эфекту. Пры дадатковай вытрымцы на працягу 20 с (у выдерживателе ўстаноўкі ОПФ-1-20) або 300 с (у выдерживателе ўстаноўкі ОПФ-1-300) перад астуджэннем можна знішчыць мікрафлору малака.

Гарачая вада для пастэрызацыі малака рыхтуецца ў бойлеры з выкарыстаннем пара, які паступае ў сістэму цыркуляцыі гарачай вады праз інжэктар 9 паропровода кацельні ўстаноўкі. Аўтаматычную рэгуляванне паступлення пару ў залежнасці ад тэмпературы малака забяспечвае электрагідраўлічнае клапан, усталяваны на паропроводе. Калі тэмпература малака, які выходзіць з пастеризационной секцыі, ніжэй патрабаванай, то перепускной клапан 5 аўтаматычна накіроўвае малако ў ўраўняльнага бак для паўторнай пастэрызацыі.

Рис.16. Схема электрагідраўлічнае клапана: 1, 4, 10 і 11 -корпус, 2-гайка, 3-шток з клапанамі, 5 и12-спружыны, 6 і 8 -нижняя і верхняя терелки, 7- мембрана, 9-грыбок, 13-абшэўка, 14-шток, 15-кажух, 16-электрамагніт, 17-апора, 18-вечка, 19-шклянку, 20-шпілька, 21-ўтулка, 22-гумавая пракладка

Перепускной электрагідраўлічнае клапан складаецца з клапана, усталяванага ў корпусе з нержавеючай сталі, і электрагідраўлічнае рэле. Электрамагніт 16 (мал. 16) злучаны з мостам, кантралюючым тэмпературу пастэрызаванага малака. Пры яго выхадзе з пастеризатора з ніжэй зададзенай тэмпературай ланцуг шпулькі рэле замкнёная і шток 14 знаходзіцца ў верхнім становішчы. Клапан ўводу вады ў гидрореле зачынены, мембрана 7 рэле з яе затамкавым прыладай знаходзіцца ў верхнім становішчы, і клапан перакрывае верхняе акно, пакінуўшы малаку адкрытым шлях назад у ўраўняльнага камеру.

Па дасягненні малаком тэмпературы пастэрызацыі кантакты моста размыкаются, обесточивая катушку электрамагніта 16. Пад дзеяннем спружыны 12 шток 14 апускаецца і адкрывае прастору для доступу вады ў гидрокамеры клапана. Вада пад напорам, што ствараецца, помпай, пераадольвае супраціў спружыны 5 і апускае ў ніжняе становішча Мембрана-затамкавы механізм, перакрыўшы шлях малаку ў ўраўняльнага камеру клапана і адкрыўшы выхад малака ў малочную посуд ці на разливочно-укупорочные машыны.

Пры паніжэнні тэмпературы малака ў пастеризационной секцыі кантакты моста замыкаюцца, шток 14 ўцягваецца электрамагнітам 16, зачыняючы напорнай канал вады і адначасова адкрываючы адтуліну для выхаду вады з гидрокамеры. Спружына 5, вызваленая ад напору вады, падымае Мембрана-затамкавы механізм, выцясняючы рэшту вады з гидрокамеры праз акно зліву, а шток 3 з клапанам падымаюцца ў верхняе становішча, адкрыўшы шлях малаку на паўторную пастэрызацыю.

Клапан аўтаматычнай рэгулявання падачы пара працуе ад электроннага рэгулятара, тэрмометр супраціву якога ўстаноўлены на шляху руху пастеризуемого малака.

Сігнал тэрмометра, узмоцнены прыборам, падаецца на электрамагніт рэле. Кантакты замыкаюцца, падаючы напружанне на электрамагніт 15 (мал. 17). Шток 14 прыцягваецца электрамагнітам, падымаючы клапан, і вада праз сядло 12 праходзіць у гидрокамеру, апускаючы затамкава-мембранны механізм. Яго залатнік 2 павялічвае прахадны перасек для пара. Пры павышэнні тэмпературы пастэрызацыі які рэгулюе прыбор абясточвае электрамагніт 15. Шток 14 апускаецца ўніз, адкрывае клапан, і вада з камеры гидрореле выходзіць і выштурхваецца пад дзеяннем спружыны 21 на грыбок 10 і мембрану 19. Залатнік 2 перакрывае канал ўпускаючы пару праз інжэктар ў сістэму цыркуляцыі гарачай вады . Перакрыцце адбываецца да ўстанаўлення тэмпературы пастэрызацыі малака.

Рэгулятар і электрамагніт рэле працуюць у пульсуючая рэжыме, што дазваляе забяспечыць падачу вады ў гидрореле малымі дозамі, стварыць умовы для плыўнай рэгулявання - перамяшчэння залатніка. Рэгулявальны шруба 17 прызначаны для змены перыяду перамяшчэння штока клапана рэгулявання падачы пара.

Для кіравання тэхналагічным працэсам служыць пульт, абсталяваны прыборнай панэлі з размешчанымі на іх абсталяваннем, прыборамі і ключамі кіравання. Электронны мост 2 (мал. 18) прызначаны для запісу тэмпературы пастэрызацыі малака, кіраванне электрагідраўлічнае клапанам малака, светлавой і гукавой сігналізацыяй ўстаноўкі. Электронны рэгулятар 7 кіруе клапанам аўтаматычнай рэгулявання падачы пара. Логометр 5 кантралюе астуджанае малако. За датчыкам 10 усталёўваюць тэмпературу пастэрызацыі малака. Перамыкачом 11 сістэму рэгулявання пераводзяць у ручной або аўтаматычны рэжым кіравання. Пры ручным (дыстанцыйным) ўпраўленні які рэгулюе клапан працуе ад ключа. Тумблер 6 кіруе працай перепускного клапана, перамыкач 12 - рухавіка, тумблер 8 - гукавой сігналізацыяй. Аб уключэнні пульта, рухавікоў і зніжэнні тэмпературы пастэрызацыі сігналізуюць лямпы 3. Да сеткі пульт падключаюць праз пакетны выключальнік 9.

корм жывёлагадоўчы гной

Рис.18. Схема пульта кіравання ўстаноўкі ОПФ-1: 1-корпус, 2-электронны мост, 3-сігнальная лямпа, 4,11 і 12 -переключатели кіравання, 5-логометр, 6 і 8-тумблеры, 7- электронны рэгулятар, 9-пакетны выключальнік , 10-датчык, 13 і 14-кнопкі кіравання

Перад пускам ўстаноўкі ОПФ-1 правяраюць стан пакета пласцін апарата з дапамогай націскнога прылады да нулявой адзнакі. Кантралююць злучэння, кірунак кручэння барабана сепаратара і ротараў помпаў. Заліваюць содавы раствор у ўраўняльнага бак, ўключаюць помпы ў працу і падаюць пар на працягу 15 мін. Спыняюць прамыванне і падаюць у сістэму халодную ваду для выцяснення содавага раствора. Далей промывают сістэму ў цыркуляцыйныя рэжыме гарачай вадой на працягу 30 мін з моманту выхаду чыстай вады з апарата пры тэмпературы 85 ° С. Перад стэрылізацыяй сістэмы ўстаноўкі перамыкач пульта ставяць на адпаведныя пазіцыі «сцёрся» і «Аўтамат». Пасля заканчэння стэрылізацыі выцясняюць ваду з сістэмы малаком і працягваюць пастэрызацыю, усталяваўшы ўсе прыборы пульта на аўтаматычны рэжым працы. Белая лямпа пульта кіравання ўстаноўкі, якая паказвае вяртанне малака, павінна згаснуць.

Пасля перакладу прыбораў на аўтаматычны рэжым кіравання ўключаюць падачу малака з малочнай ёмістасці ў ўраўняльнага бак, сепаратар, а затым помпа для падачы малака ў пастеризатор і помпа для падачы гарачай вады.

Пры такім парадку ўключэння агрэгатаў ўстаноўкі малако з ўраўняльнага бака выцясняе ваду з апарата пасля стэрылізацыі. Яе зліваюць у каналізацыю да таго часу, пакуль не з'явіцца малако. Затым шланг злучаюць з трубой малочнага танка.

У першы перыяд працы ўстаноўкі малако не паспявае нагрэцца да тэмпературы пастэрызацыі і вяртаецца ў ўраўняльнага бак. Пры павышэнні тэмпературы малака да зададзенага значэння ўключаюць падачу халоднай вады.

Пры спрацоўванні перепускного клапана малако накіроўваецца ў выдерживатель, а апарат ўключаецца ў працу ў аўтаматычным рэжыме па зададзенай тэхналагічнай схеме.

Працягласць працы ўстаноўкі абмяжоўваецца аб'ёмам гразевага прасторы сэпаратарная барабана і складае 2,5. 3 ч у залежнасці ад забруджанасці малака механічнымі прымешкамі.

Пры заканчэнні працы ўстаноўкі або яе прыпынку спыняюць падачу малака ў ўраўняльнага бак і пасля яго апаражнення ўключаюць падачу вады для выцяснення рэшткаў малака. Пасля з'яўлення вады шланг накіроўваюць у каналізацыю. Перакрываюць падачу пары, адключаюць помпы гарачай і халоднай вады, малочны помпа, спыняюць молокоочиститель.

Ўстаноўку абслугоўваюць так: ўключаюць трубаправоды ад молокоочистителя, разбіраюць і мыюць барабан, штуцэр ўваходу малака секцыі рэгенерацыі II (гл. Мал. 15) пастеризатора злучаюць трубкай з штуцером выхаду малака з секцыі рэгенерацыі I, мыюць апаратуру ў цыркуляцыйныя рэжыме растворам каўстычнай соды (1, 5. 2%) на працягу 15, 20 мін і да поўнага выдалення раствора на працягу 20 мін.

Праз кожныя два тыдні разбіраюць і чысцяць пастеризатор, папярэдне выдаліўшы асадак малочнага каменя з пласцін 2% -ным растворам азотнай кіслаты, тэмпература якога 60. 65 ° C ў цыркуляцыйныя рэжыме на працягу 30 мін. Промывают апарат у тым жа рэжыме халоднай вадой да поўнага выдалення кіслоты (правяраюць лакмусавай паперкай).

Прамыты апарат разбіраюць і пласціны чысцяць жорсткімі шчоткамі, змочанымі ў слабашчолачнымі растворы. Збіраюць апарат і промывают гарачым 2% -ным растворам каўстычнай соды на працягу 10 мін, прапалоскваюць халоднай вадой. Пры прамыванні правяраюць і падрыхтоўваюць ўшчыльнення пакета пласцін пастеризатора і злучальныя муфты.

Падчас падрыхтоўкі да працы ўстаноўкі кантралююць правільнасць далучэння камунікацый (малака, вады і інш.), Узровень алею ў алейнай ванне ачышчальніка. Падчас пуску малака стрэлка манометра павінна плаўна ўздымацца да паказчыка 146 кпа, чаму адпавядае прадукцыйнасць 1000 кг / ч. Для рэгулявання прадукцыйнасці ўстаноўкі служыць кран, размешчаны перад молокоочистителем.

Па меры зносу ўшчыльняльных пракладак паміж пласцінамі пастеризатора-ахаладжальніка перыядычна павялічваюць ступень падціснутых пласцін пакета да дапушчальнага, якая складае 0,2 мм на кожную пласціну за нулявую адзнаку ступені падціснуты. У месцах подтеканія падляпляюць новыя пракладкі на пласцінах.

Пры працы на ўстаноўцы неабходна выконваць наступныя патрабаванні па тэхніцы бяспекі. Пры правядзенні работ з прыборамі пульт папярэдне абясточвае. Пры ціску ў сістэме больш за 150 кпа ўстаноўку выключаюць і ліквідуюць няспраўнасць. Пастаянна кантралююць спраўнасць манометра па сведчаннях кантрольнага прыбора. Забараняецца здымаць і ставіць приемновыводное прылада на молокоочиститель пры кручэнні яго барабана. Нельга працаваць пры частаце кручэння барабана больш за 133 з-1. Пры з'яўленні старонніх гукаў у молокоочистителе варта неадкладна выключыць машыну.

Выдерживатель ОПФ-1 агароджваюць, а раствор каўстычнай соды для мыйкі захоўваюць толькі ў шкляным або эмаляваным посудзе.